Ako môžu plynové diely poskytnúť bezpečnostnú záruku plynového zariadenia v rôznych scenároch?

Prečo sa plynárenské časti stávajú základnou zárukou pre bezpečnú prevádzku plynových zariadení

V scenároch, ktoré sa spoliehajú na plyn, ako je domáce varenie, priemyselné kúrenie a komerčné kúrenie, je bezpečná prevádzka plynových zariadení priamo viazaná na osobnú bezpečnosť a bezpečnosť nehnuteľností. Ako kľúčové komponenty zodpovedné za prenos, kontrolu a tesnenie plynu - vrátane ventilov, spojovacích potrubí, spojov a regulátorov tlaku - plynové diely Zohrávajte kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti zariadenia, s výkonom a kvalitou slúžením ako základný kameň spoľahlivej prevádzky. Tieto časti musia splniť súčasne dve kritické funkcie: presne regulovanie prietoku plynu a pevne predchádzanie úniku plynu. Ventily musia povoliť rýchle prepínanie plynu rotáciou alebo lisovaním, čím sa eliminuje riziko nepretržitého úniku spôsobeného poruchami spínača. Prepojovacie potrubia musia mať dostatočnú flexibilitu a odolnosť proti tlaku, aby sa prispôsobili usporiadaniu inštalácie rôznych zariadení a zároveň zabránili trhlinám, ktoré vznikajú zo starnutia materiálu. Tlakové regulátory sú medzitým poverené stabilizáciou tlaku plynu v rozsahu vhodný pre zariadenie - napríklad približne 2000P pre domáce plynové kachle - poukazujú na deflagráciu v dôsledku nadmerného tlaku alebo neúplného spaľovania spôsobeného nedostatočným tlakom.

V porovnaní s bežnými mechanickými časťami čelia plynným častiam oveľa prísnejšie požiadavky na utesnenie, odpor korózie a odolnosť proti tlaku. Iba 0,1 mm medzera na tesniacom povrchu ventilu môže viesť k úniku plynu, a ak koncentrácia plynu dosiahne limit výbuchu, môže to spôsobiť nebezpečenstvo, keď je vystavená otvorenému plameňu. Ak by spojovacie potrubie chýbali primeraný odpor tlaku, mohlo by sa prasknúť, keď sa kolíše tlak plynu. V dôsledku toho vysokokvalitné plynové časti tvoria základ pre plynové vybavenie na dosiahnutie bezpečného prenosu a stabilného spaľovania, ktoré pôsobia ako rozhodujúca obranná línia obrany proti plynovým nehodám.

Detekcia detekcie a prevádzka tesnenia plynových častí pre domáce plynové kachle

Plynové časti domácich plynových sporákov - predovšetkým ventily, spojovacie potrubia a kĺby - môžu viesť k úniku plynu, ak je ich tesniaci výkon nedostatočný, čo je štandardizovaná detekcia nevyhnutná na zaistenie bezpečnosti. Pred vykonaním detekcie pripravte potrebné nástroje: mydlovú vodu (alebo špecializovanú kvapalinu na detekciu plynu), mäkká kefka a kľúč. Súčasne zatvorte plynový ventil, ako aj hlavný plynový ventil, oddeľte spojky medzi spojovacím potrubím a plynovým sporákom a z kĺbových povrchov vyčistite akékoľvek škvrny alebo nečistoty oleja.

Prvý krok zahŕňa testovanie tesnenia spojovacieho potrubia: Pripevnite testovacie zátky na obidve konce potrubia, vstreknite stlačený vzduch pri 0,1 MPa (simulujúci plynový tlak) do potrubia, potom ponorte spojovacie potrubie do čistej vody a pozorujte 1-2 minúty. Neprítomnosť bublín naznačuje, že potrubie je bez úniku; Ak sa objavia bubliny, označte umiestnenie úniku a vymeňte potrubie. Druhý krok sa zameriava na tesnenie ventilu: Zinestajte ventil na plynový sporák, otvorte hlavný plynový ventil a zatvorte gombík plynových sporákov (ventilom v uzavretej polohe). Ponorte mäkkú kefu do mydlovej vody a naneste ju na spojenie medzi ventilom a potrubím, ako aj jadrom ventilu. Po tom, čo stál 30 sekúnd, nedostatok peny potvrdzuje dobré utesnenie ventilu pri zatvorení. Ďalej otvorte gombík plynových kachlí (s ventilom v otvorenej polohe) a pomocou mydlovej vody na testovanie ďalších tesniacich povrchov ventilu zabezpečte žiadne úniky. Tretím krokom je kontrola kĺbového tesnenia: znovu pripojte spojovacie potrubie k plynovému sporáku a plynovodu, utiahnite kĺby pomocou kľúča (naneste miernu silu, aby ste zabránili poškodeniu závitov), ​​otvorte hlavný plynový ventil a na kĺby naneste mydlovú vodu. Po potvrdení, že sa neobjaví žiadna pena, zapnite plynový sporák, aby ste spaľovali 10 minút. Po vypnutí skontrolujte tesnenie kĺbu, aby sa zabezpečilo, že únik nepretrváva ani po tepelnej expanzii a kontrakcii.

Rozsudok a výber z kompatibility a výber plynových častí s skvapalneným ropným plynom

Skvapalnený ropný plyn (LPG), v dôsledku jeho zloženia - predovšetkým propánu a butánu - a tlakových charakteristík ukladá osobitné požiadavky na kompatibilitu plynových častí. Výber nekompatibilných častí môže ľahko viesť k úniku alebo zlyhaniu zariadenia. Súdenie na kompatibilitu sústreďujú na dva základné aspekty: Po prvé, prispôsobenie úrovne tlaku. Prívodný tlak spoločnosti LPG zvyčajne predstavuje 2800 Pa, vyšší ako 2000 -PA zemného plynu, takže je potrebné zvoliť plynové časti s menovitým tlakom ≥ 3 000 PA. Napríklad ventily by mali byť označené ako „špecifické pre LPG“, pretože ich vnútorné pramene a tesnenia môžu odolávať vyššiemu tlaku, čím bránia zlyhaniu tesnenia spôsobeného nadmerným tlakom. Po druhé, materiálová kompatibilita. LPG vykazuje určitý opuchový účinok na gumu; Bežné prírodné gumové spojovacie potrubia sú náchylné na opuchy a deformáciu, takže by sa mali zvoliť potrubia vyrobené z gumy odolnej voči olejom-napríklad ako nitril gumy. Ich stabilná molekulárna štruktúra odoláva reakciám s LPG a ponúka služobnú životnosť 2 až 3 roky v porovnaní s takmer 1 rokom pre bežné gumové potrubia.

Metóda výberu dodržiava zásady „prioritizácie štítkov a porovnávacích scenárov“. Pri nákupe skontrolujte štítky na povrchoch častí, ktoré musia obsahovať informácie, ako napríklad „uplatniteľné LPG“, „menovité tlak“ a „dátum výroby“ - party bez štítkov sú zakázané. Vyberte na základe typu zariadenia: Domov LPG kachle vyžadujú zodpovedajúce špecializované ventily (vybavené nadprúdou ochrana, ktorá sa automaticky uzatvára, keď prietok presahuje menovku), zatiaľ čo priemyselné horáky LPG potrebujú kĺby s funkciami regulácie tlaku, aby sa zabezpečilo stabilný tlak na spaľovanie. Špecifikácie dielov sa musia navyše vyrovnať veľkostiam potrubia - napríklad vnútorný priemer spojovacieho potrubia musí zarovnať s kĺbovým kalibrom (bežne 10 mm alebo 12 mm) -, aby sa predišlo zlému tesneniu v dôsledku nezhodných veľkostí.

Identifikačné charakteristiky a proces výmeny prasklostí starnutia v plynárenských častiach

Po dlhodobom používaní sú plynové časti náchylné na praskliny v dôsledku opotrebenia, korózie a starnutia. Ak ich okamžite vymeníte, môže mať za následok únik plynu, preto je nevyhnutné zvládnuť vedecké identifikácie a metódy výmeny. Identifikácia trhlín starnutia je možné vykonať prostredníctvom vzhľadu, dotyku a výkonu použitia. Vizuálne môže rukoväť ventilu alebo povrchová plocha potrubia z bielej farby, stvrdnúť alebo vyvinúť jemné praskliny; Kĺbové nite môžu vykazovať hrdzu a plastové časti sa môžu stať krehkými. Na dotyk ohýbanie spojovacieho potrubia odhaľuje tuhý, nepružný materiál alebo zjavné záhyby v ohybe - jasné príznaky starnutia. Počas používania plynový ventil, ktorý prepína bezproblne, sa cíti uviaznutý alebo zanecháva slabý plynový zápach, aj keď je uzavretý (bez zjavného úniku), môže naznačovať starnutie tesnenia jadra ventilu.

Proces výmeny vyžaduje štandardizovanú prevádzku: najskôr zatvorte hlavný plynový ventil a prázdny zvyškový plyn v potrubí - napríklad zapnutím plynového sporáka, až kým plameň uhasí. Pri výmene ventilu použite kľúč na odstránenie starého ventilu, vyčistite nečistoty na rozhraní plynovodu, naneste malé množstvo tmelu špecifického pre plyn na tesnenie nového ventilu, zarovnajte závity a utiahnite, aby ste zaistili úplný kontakt tesnenia. Na pripojenie potrubia vyberte dĺžku vhodnú pre zariadenie-1,5-2 metre sa odporúča na použitie v domácnosti, aby sa zabránilo ohýbaniu z nadmernej dĺžky. Vložte oba konce do kĺbov a zaistite ich svorkami (od seba vzdialenej 5-8 cm), čím sa vyhnite väzbe drôtom alebo lanom. Pri výmene spojov skontrolujte, či sú vlákna potrubia neporušené; Ak sú poškodené, najskôr opravte závity, potom pred inštaláciou a utiahnutím nového kĺbu zabalte 3-5 otáčok pásky PTFE (v smere hodinových ručičiek, aby ste zaistili utesnenie závitu). Po výmene vykonajte test úniku pomocou metódy detekcie tesnenia na potvrdenie žiadneho úniku pred normálnym použitím.

Tlaková regulačná technológia plynových častí v priemyselnom plynovom zariadení

Priemyselné plynové vybavenie, ako sú metalurgické vykurovacie pece a horáky chemického reaktora, majú extrémne vysoké požiadavky na stabilitu tlaku plynu. Technológia tlakovej regulácie plynových častí - regulátory tlaku, ventily znižujúce tlak a tlakové meradlá - sa domnievajú, že prevádzková účinnosť a bezpečnosť zariadenia. Pred reguláciou tlaku objasnite požiadavky zariadenia: Určite menovité tlak plynu na základe príručky zariadenia (napr. 5000-8000PA pre vykurovacie pecy) a vyberte tlakomer s rozmedzím 1,5-2 násobok menovitého tlaku, aby ste zaistili presné odčítanie.

Proces regulácie je rozdelený na „hrubé nastavenie“ a „jemné nastavenie“. V prípade hrubého nastavenia zatvorte vstupný ventil plynu priemyselného plynového zariadenia, otočte kontrastný gombík regulátora tlaku do svojej voľnej polohy (bez tlakového výstupu), otvorte hlavný plynový ventil a pomaly otočte nastavovací gombík v smere hodinových ručičiek. Zastavte sa, keď sa ukazovateľ tlakového rozchodu zvýši na takmer 80% menovitému tlaku. Jemné nastavenie musí byť v súlade s prevádzkovým stavom zariadenia: Začnite priemyselné plynové vybavenie, aby sa horák umožnil normálne fungovať. V tomto bode sa ukazovateľ tlakového rozchodu klesne v dôsledku prietoku plynu. Pokračujte v jemnom doladení nastavovacieho gombíka v smere hodinových ručičiek, aby ste stabilizovali tlaku pri menovitom tlaku (s chybou ± 5%). Súčasne sledujte stav spaľovania-modrý plameň bez žltých špičiek naznačuje primeraný tlak, zatiaľ čo nadmerne veľký alebo malý plameň vyžaduje ďalšie doladenie. Po regulácii vykonajte test stability: Udržujte vybavenie bežiace 1 hodinu a zaznamenajte hodnoty tlakomeru každých 15 minút. Výkyvy v rámci ± 100Pa potvrdzujú stabilné reguláciu tlaku.