Od krehkosti k húževnatosti, na čo sa spolieha nová zliatina regulátora LPG, aby odolala vplyvu?

1. „Kód prvku“ zliatinových materiálov: Prelomenie tradičnými hranicami výkonu
Liatina a obyčajná uhlíková oceľ boli kedysi hlavnými materiálmi telies ventilov LPG. Aj keď majú určitú tuhosť, je ťažké vyvážiť pevnosť a odolnosť proti korózii. Tradičná oceľ je náchylná na únavovú deformáciu pod vysokým tlakom a dlhodobý tlak môže spôsobiť lokálne riedenie alebo dokonca prasknutie tela ventilu; Uhlíková oceľ nemá odolnosť voči sulfidom a vlhkosti v skvapalnenom plyne a povrchová hrdza nielen znižuje tesnenie, ale pravdepodobne sa odlupuje a zablokuje jadro ventilu. Toto „stratí druhú“ charakteristické sily, ktoré sa má často udržiavať alebo dokonca vymeniť, čím sa zvyšuje náklady na používanie a bezpečnostné riziká.
Nový zliatinový materiál vytvára „výkonnú synergiu Synergy“ zavedením kľúčových prvkov, ako sú chróm (CR), molybdén (MO) a Nickel (NI). Ako jadrová zložka rezistencie na koróziu, chróm tvorí hustý pasivačný film oxidu chrómu na povrchu zliatiny, čím izoluje priamy kontakt medzi skvapalneným plynom a kovovou matricou; posilnenie stability pasivačného filmu, najmä v prostrediach s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou, inhibuje jamu a koróziu trhliny; Zlepšenie húževnatosti a kyseliny a alkalického odolnosti zliatiny a zároveň znižuje riziko intergranulárnej korózie. Tieto prvky nie sú iba prekrývané, ale tvoria spätnú štruktúru prostredníctvom presných rozmerov, takže zliatina má vysokú pevnosť aj adaptabilitu životného prostredia.
2. Prielom 1 charakteristík: dokonalá rovnováha medzi vysokou pevnosťou a ľahkou
Nová zliatinová oceľ opúšťa tradičnú myšlienku „hrúbky obchodovania s pevnosťou“ a namiesto toho dosahuje výkonnosť s preskakovaním výkonnosti pomocou pevného posilňovania roztoku a posilňovaním disperzie. Molybdén, chróm a iné atómy sú integrované do mriežky na báze železa vo forme intersticiálneho alebo substitúcie, bránia hnutiu dislokácie, takže zliatina môže zvýšiť pevnosť výťažku bez zvýšenia hustoty; Zrážaním sa karbidov nano meradla (ako je karbid molybdénu a karbid chrómu) je kryštálová štruktúra fixovaná ako „molekulárny necht“, čo ďalej zvyšuje rezistenciu na deformáciu. Toto mikroskopické posilnenie umožňuje novej zliatine niekoľkokrát odolávať tlaku tradičnej ocele v rovnakej hrúbke a hmotnosť sa výrazne zníži.
Systémy LPG sú často vystavené vonkajším vplyvom počas prepravy a inštalácie a krehkosť tradičných materiálov môže ľahko viesť k praskaniu. Nová zliatina zlepšuje ťažnosť optimalizáciou orientácie kryštálov a štruktúry hraničných zŕn. Proces tepelného spracovania reguluje veľkosť zŕn na hladinu mikrónu a zvyšuje počet hraníc zŕn na rozptýlenie stresu; Zliatiny so špecifickými komponentmi podliehajú transformácii martenzitickej fázy, keď sú vystavené stresu, absorbujú energiu a oneskorenie šírenia trhlín. Dokonca aj v prípade silných vibrácií alebo abnormálnych výkyvov tlaku môže telo novej zliatiny ventilov stále udržiavať štrukturálnu integritu a vyhnúť sa katastrofickému zlyhaniu.
3. Prielom 2: Revolúcia odolná voči korózii s úplnou adaptabilitou životného prostredia
Zliatiny na báze z nehrdzavejúcej ocele upgradujú pasivačný film z „pasívnej ochrany“ na „aktívnu reakciu“ zvýšením obsahu niklu a molybdénu. Keď je pasivačný film čiastočne poškodený v dôsledku mechanického trenia alebo chemickej erózie, prvok chrómu v zliatine rýchlo reaguje s kyslíkom na regeneráciu hustej vrstvy oxidu; Prvok molybdénu zvyšuje rezistenciu pasivačného filmu na sulfidy a chloridové ióny a povrch tela ventilu si môže stále udržiavať nízku rýchlosť korózie dokonca aj v pobrežnej slanej hmle alebo priemyselnom kyslom kyslom prostredí. Tento mechanizmus „sebaobrany“ úplne zmenil dilemu „nezvratnej korózie“ tradičných materiálov.
Odolnosť proti korózii novej zliatiny sa odráža v jej viacrozmernej adaptácii. V podmienkach vysokej vlhkosti pasivačný film zabraňuje penetrácii vody a vyhýba sa prasknutiu korózie korózie; Tolerancia voči sledovaniu sulfidov a prísad v skvapalnenom plyne sa významne zlepšila, aby sa zabránilo vnútornej korózii; Z prepravy s nízkou teplotou (-40 ° C) po používanie vysokej teploty (nad 80 ° C) nie je ovplyvnená stabilita štruktúry zliatiny, čím sa zabráni zlyhaniu tesnenia spôsobenej tepelnou expanziou a kontrakciou.
4. Proces tepelného spracovania: „Zálohový tlak“ na uvoľnenie potenciálu zliatiny
Charakteristiky novej zliatiny závisia od procesu kompozitného tepelného spracovania ochladzovania. Rýchle chladenie transformuje austenit na martenzit, opravuje distribúciu prvkov zliatiny a zlepšuje tvrdosť; Liečba s vysokou teplotou eliminuje ochladzovanie stresu, optimalizuje húževnatosť a plasticitu; Tepelné konzervácie pri špecifickej teplote podporuje rovnomernú disperziu fáz zrážania nano-rozsahu a posilňuje kryštálovú štruktúru. Tento procesný reťazec je ako „sochár“ a transformuje pôvodnú zliatinovú sochoru na inžiniersky materiál s presným a kontrolovateľným výkonom.
Rôzne pomery prvkov musia zodpovedať exkluzívnym parametrom tepelného spracovania. Zliatiny s vysokým obsahom chrómu si vyžadujú dlhší čas starnutia na podporu rovnomerného zrážok karbidov; Zliatiny obsahujúce molybdén vyžadujú prísnu kontrolu teploty temperovania, aby sa zabránilo nadmernému rastu druhej fázy a oslabeniu sily. Výrobcovia stanovujú databázu „kompozície procesu“ prostredníctvom výpočtov simulácie a experimentálneho overenia, aby sa zabezpečila stabilita každej šarže zliatinových materiálov.
5. Vplyv priemyslu: od materiálnych inovácií po štandardnú rekonštrukciu
Charakteristiky nových zliatinových materiálov s dlhým životom značne rozšírili výmenný cyklus LPG tlakový ventil a regulátor . To nielen znižuje náklady na údržbu používateľov, ale tiež znižuje environmentálne zaťaženie spracovania kovu šrotu.
Tradičné testovanie materiálov sa zameriava na mechanickú pevnosť, zatiaľ čo nové zliatiny sa musia zvýšiť. Test intergranulárnej citlivosti korózie; Analýza stability stability s vysokou teplotou a vysokotlakovým cyklickým únavovým testom. Priemyselné štandardy sa transformujú z „použiteľného“ na „trvanlivé“ a „spoľahlivé“, čo núti celý dodávateľský reťazec aktualizovať technológiu.