Tradičné testovanie je ťažké splniť hĺbku odvetvia. Ako môže film testovať vysoké a nízkoteplotné skrinky preraziť?

1
Tri hlavné filmy aplikačné oblasti filmu a televízie, lekárskeho ošetrenia a detekcie priemyselných chýb viedli k úplne odlišným požiadavkám na teplotnú odolnosť v dôsledku rozdielov v charakteristikách scény. Filmové a televízne filmy cestujú v kreatívnej scéne zmeny svetla a tieňa, od vonkajšieho natáčania pod spáleným slnkom v púšti až po zachytenie hviezdnej oblohy za chladnú noc v zasnežených hôr. Teplotný rozdiel medzi dňom a noci je ďaleko za hranicou konvenčného laboratórneho prostredia. Toto drastické kolísanie teploty vyžaduje, aby film udržal stabilitu farieb pri vysokých teplotách a udržal flexibilitu emulznej vrstvy pri nízkych teplotách, aby sa zabránilo krehkým trhlinám a defektom obrazu. Lekárske filmy sú zodpovedné za diagnostiku života, najmä v prepojení prenosu chladného reťazca. Dlhodobé ukladanie v prostredí s nízkym teplotou musí nielen zabezpečiť, aby bola zrozumiteľnosť obrazu poškodená, ale tiež zabránila chemickej zmene filmu v dôsledku zmien teploty a vlhkosti, čo ovplyvňuje presnosť diagnostiky. Filmy detekcie priemyselných chýb sa zameriavajú na detekciu skrytých nebezpečenstiev vo vnútri zariadenia. Stabilita za podmienok vysokej teploty súvisí s presnosťou identifikácie defektov. Akékoľvek výkyvy vo výkone filmu spôsobené únikom tepla alebo nerovnomerným teplotným poľom zariadenia môžu zakrývať kľúčové praskliny alebo póry, čo spôsobuje bezpečnostné riziká.
Tieto diferencované potreby sú ako presní lokalizátory, ktoré nútia vylepšiť skúšobné štandardy testovacieho testu a nízkoteplotnú skrinku. Tradičné univerzálne testovanie už nemôže spĺňať požiadavky hĺbkového rozvoja priemyslu. Iba prispôsobením štandardov pre body bolesti v rôznych oblastiach môže výstup dát pomocou zariadenia skutočne odrážať výkonnosť teplotného odporu filmu v skutočných scénach. V tomto zmysle už diferenciácia priemyselného dopytu už nie je vývojovým okálenom, ale stala sa hlavným motorom na podporu aktualizácie spoľahlivosti vysokoškolského a nízkoteplotného boxu.
2. Štandardné prispôsobenie: Budovanie skúšobného systému adaptability priemyslu
V reakcii na výzvy dynamických rozdielov teploty vo filmových a televíznych filmoch sa priemyselné štandardy ujali vedenia pri zameraní na schopnosť zmeny teploty na vysokej a nízkej teplote skrinky na nízku teplotu. Jednotný režim zvýšenia a pádu teploty tradičného zariadenia bol prerušený, nahradený nelineárnou krivkou zmeny teploty, ktorá simuluje prírodné prostredie. Fáza zvýšenia teploty musí simulovať náhle teplo púšte v poludnie a dosiahnuť extrémnu hodnotu s vysokou teplotou v krátkom čase so špecifickým zrýchlením; Pokles teploty v studenej noci sa reprodukuje v štádiu chladenia, čo vyžaduje, aby zariadenie presne dosiahlo prahovú hodnotu nízkej teploty v stanovenom čase. Toto dynamické hodnotenie zmeny teploty testuje nielen rýchlosť odozvy systému regulácie teploty zariadenia, ale tiež kladie prísne požiadavky na presnosť sledovania teploty. Aby sa zabezpečilo, že film môže získať simuláciu skutočného prostredia v každom uzle počas procesu zmeny teploty, štandardný určuje, že prekročenie teploty počas procesu zmeny teploty sa musí regulovať vo veľmi malom rozsahu, aby sa eliminovalo skreslenie testov spôsobeného nadmernými kolísaniami teploty.
Štandard na nízku teplotu pre lekársky film sa točí okolo „stability“ a „trvanlivosti“. Okrem konvenčného nastavenia s nízkou teplotou, štandard rozširuje časový rozmer, čo si vyžaduje vysoký a nízku teplotu, aby udržal konštantné prostredie pri špecifickej hodnote nízkej teploty po dobu výrazne dlhšieho času na simuláciu dlhodobého skladovacieho stavu filmu v logistike chladného reťazca. Kontrola vlhkosti je tiež zahrnutá do základných ukazovateľov a riziko filmu pleseň spôsobená kondenzáciou vodnej pary sa vyhýba vytvorením stabilného prostredia s nízkou špičkou v krabici. Posúdenie teplotnej uniformity zariadenia sa ďalej zdokonaľuje, čo si vyžaduje, aby teplotný rozdiel medzi akýmikoľvek dvoma bodmi v políčku nemalo prekročiť špecifický rozsah za dlhodobých podmienok s nízkou teplotou, čo by zabezpečilo, že filmy testované v tej istej dávke sú vystavené jednotným environmentálnym testom a zlepšujú sa porovnateľnosť údajov.
Vysokoteplotné testovacie štandardy pre filmy detekcie priemyselných chýb sa zameriavajú na „čistotu“ a „presnosť“. Okrem konvenčného testovania vysokej teploty tolerancie, štandard ukladá takmer prísne požiadavky na utesnenie Filmový test vysokej a nízkej teploty . Zariadenie musí regulovať rýchlosť úniku tepla na extrémne nízkej úrovni v podmienkach vysokej teploty, aby sa zabránilo preniknutiu vonkajšieho prostredia preniknúť do teplotného poľa škatule. Index potlačenia vibrácií bol tiež zahrnutý prvýkrát. Vzhľadom na to, že v priemyselných lokalitách existuje veľa zdrojov mechanických vibrácií, štandardné stanovuje, že zariadenie musí riadiť intenzitu vnútornej vibrácie v rámci prahu prostredníctvom špeciálnej štruktúry absorbujúcej nárazy pri behu pri vysokých teplotách, aby sa predišlo vytesniu emulznej vrstvy filmu v dôsledku vibrácií, čo ovplyvňuje čistotu detekčného obrazu v chybách. Tieto nové štandardy sú ako presné filtre, ktoré filtrujú vrstvu vonkajších interferenčných faktorov podľa vrstvy, aby sa zabezpečilo, že testovacie prostredie je čo najbližšie k skutočnej scéne detekcie priemyselnej chyby v nedostatku.
3. Rozšírenie rozmeru výkonnosti: Konsolidovať fyzický základ spoľahlivosti
Vylepšenie miestneho štandardu pre filmový test vysokej a nízkoteplotnej skrinky zostáva nielen v optimalizácii testovacieho procesu, ale tiež prechádza hlbšie do fyzického rozmeru výkonu zariadenia. Tesnenie tesnenia sa rozšírilo z jednej kontroly tesnenia jednej škatule na úplné hodnotenie vzduchovej vzduchu. Všetky možné unikajúce časti zariadenia, ako je štruktúra tesnenia dverí, rozhranie potrubia, perforácia senzora atď., Musia byť overené metódami detekcie s vysokou presnosťou, ako je detekcia úniku hélia hmotnostnej spektrometrie. Toto všestranné regulácie tesnenia umožňuje zariadeniu udržiavať stabilné vnútorné prostredie pri vysokej teplote a vysokom tlaku alebo nízkom teplote a nízkotlakových podmienkach a úplne eliminuje kolísanie teplotného poľa spôsobené výmenou plynu.
Špecifikácia výkonu potlačenia vibrácií prechádza jednoduchým uplatňovaním tradičných podložiek absorbujúcich náraz. Norma vyžaduje, aby kľúčové komponenty vo vnútri zariadenia prijali zavesenú inštalačnú štruktúru, ktorá je izolovaná od políčka prostredníctvom elastických podporných komponentov a spolupracuje s aktívnym systémom riadenia absorpcie nárazov na monitorovanie a kompenzáciu externého prenosu vibrácií v reálnom čase. Počas testovania vysokej teploty, aj keď je zariadenie umiestnené vo vibračnom prostredí, môže byť zrýchlenie vibrácií vnútornej vzorky filmu regulované v rámci rozsahu, ktorý nemá vplyv na test výkonu. Táto systematická modernizácia zo štrukturálneho dizajnu na inteligentnú kontrolu poskytuje bezprecedentnú stabilnú platformu pre testovanie filmu detekcie vysokej teploty.
Požiadavky na presnosť senzorov teploty a vlhkosti boli tiež tlačené do nových výšok. Miestne normy stanovujú, že senzory vybavené zariadením musia mať vyššie rozlíšenie a opakovateľnosť, aby sa zabezpečilo, že spoľahlivé údaje môžu byť poskytnuté za extrémnych podmienok teploty a vlhkosti. Kalibračný cyklus senzora je výrazne skrátený a na vytvorenie kompenzačného modelu pre charakteristiky teploty a vlhkosti v rôznych oblastiach vo vnútri zariadenia je potrebná viacbodová kalibračná metóda. Táto rafinovaná kontrola snímača umožňuje filmu Test High and Low Teplot Box zachytiť parametre prostredia na úrovni „mikro“, čo poskytuje presnú podporu údajov pre testovacie objekty, ktoré sú citlivé na teplotu a vlhkosť, ako sú lekárske filmy.